脱模剂在铝合金挤压行业中的应用

在典型的铝制品挤压生产中，圆柱形铝棒需预热至450-500℃左右，然后通过挤压垫将锭坯挤压通过钢模。然而，当温度超过450°C时，铝容易粘附于钢材，因此，锭坯粘住挤压垫是挤压工艺中常见的难题。这种情况可能会导致挤压垫封住挤压筒，从而影响生产。

为了避免锭坯与挤压垫粘黏造成铝剖面起泡和表面不平整，导致废品产生，每个挤压周期结束时，必须确保挤压垫与锭坯快速分离。因此，定期在挤压垫上涂抹离膜油，确保其易于分离，是至关重要的。

1.客户的烦恼：滑石粉脱模效果不佳

客户主要生产铝制品型材，需要定期在挤压机上使用脱模剂，以防止铝制品与挤压垫和挤压筒发生粘黏。目前，客户使用滑石粉作为脱模剂，虽然价格便宜，但效果并不理想。

2.常见的脱模剂种类

工业盐
滑石粉
乙炔
石油/石墨悬浮液
氮化硼

不同脱模剂各有优缺点：

工业盐价格低廉，但不环保，且脱模效果一般。
滑石粉需要在锭坯冷却状态下涂抹，此时锭坯需经过冷锯处理，无法适应热切断方式，且脱模效果一般。
乙炔焰生成的炭黑是优良的脱模剂，但因其致癌性，处理和清理需采用特殊的安全措施。此外，乙炔易燃，存储和处理时需要格外小心，并且会在剖面上留下黑色印迹，可能影响后续的阳极氧化工艺。
石墨悬浮液容易产生脏污，每个挤压周期都需重新添加。在高温下，它易燃，可能导致铝剖面中形成气泡和孔洞。此外，石墨基润滑剂还可能导致电气设备短路。
氮化硼的脱模性能优于石墨和乙炔焰，但其价格较高。

脱模剂涂刷点

3.挤压工艺

润滑剂的使用常导致制品表面污染，并且润滑剂可能流入制品中心，形成“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒型材的挤压中，通常采用“无润滑挤压”工艺，即挤压筒壁不涂抹润滑剂，仅在挤压垫处使用脱模剂以方便脱模。

挤压原理

挤压设备及挤压工具

挤压生产线	锭坯	锭坯冷锯后，涂抹滑石粉后干燥

卧式挤压机	挤压模具	出口冷却装置

相关参数

挤压机	锭坯材质	锭坯直径	锭坯长度
4000吨卧式挤压机	铝合金	27.5 厘米	86 厘米
挤压比	挤压方式	加热炉	加热温度
≈230	正向挤压	燃气炉、电炉	铝棒：460 - 500℃ 挤压筒：400 - 430℃ 挤压模：430 - 460℃
挤压垫	挤压模	挤压速度	出口速度
固定式挤压垫	平模、组合模	1.8 毫米/秒	0.8 毫米/秒

4.存在的问题

使用滑石粉进行脱模时，需在锭坯冷却状态下涂抹，这时锭坯需提前冷锯处理。与热切断方式相比，冷锯方式的金属损耗大，生产效率低。
滑石粉的脱模效果一般，偶尔会出现铝粘黏的现象。

粘黏现象

铝粘在挤压垫上	残料分离时粘黏的铝

5.解决方案

石墨类脱模剂能满足脱模不粘黏的要求。如果对挤出产品质量要求更高，且希望延长挤压垫的使用寿命，则推荐使用氮化硼类脱模剂。

脱模剂涂刷点	残料分离顺利

客户案例