Русский 
English 
简体中文 
Português 
Italiano 
Deutsch 
Français 
العربية 
Применение вытяжного масла в производстве корпусов подшипников
Корпуса подшипников широко используются в оборудовании таких отраслей промышленности, как сталелитейная, цементная, горнодобывающая, электростанции и порты. Чтобы обеспечить максимальный срок службы подшипников, очень важно изготавливать высокоточные корпуса подшипников. В процессе производства корпуса подшипников проходят пять стадий вытяжки, включая тонкую вытяжку в процессе формования, что предъявляет высокие требования к смазочному маслу. На изделии не должно быть следов волочения, а размеры допусков должны строго контролироваться в пределах 0,2 мм.
1.Обзор клиентов
Клиент в основном производит прецизионные штампованные корпуса подшипников для роликов ленточных конвейеров, включая такие модели, как TK, TK II, TK III и DT II.
- Материалы: Сталь (SPHC), углеродистая сталь
- Толщина материала: от 2,5 мм до 6 мм
Корпуса подшипников широко используются в оборудовании сталелитейной, цементной, горнодобывающей, электростанций и портовой промышленности. Для обеспечения бесперебойной работы подшипников в процессе эксплуатации размеры допусков должны быть предельно жесткими.
|
Пример конструкции корпуса подшипника |
Продукция |
|---|---|
|
|
|
2.Процесс производства и смазки
Процесс производства седел роликовых подшипников
|
Заглушка |
Первое расширение |
Второе удлинение |
Третье расширение |
Четвертое расширение |
Перестройка |
Обрезной край и пробивка отверстия |
Упаковка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В процессе производства листы углеродистой стали проходят через штамповочное оборудование и подвергаются пяти операциям волочения для получения конечного продукта. Эти операции состоят из следующих этапов:
- Первое расширение
- Второе удлинение
- Третье расширение
- Четвертое расширение
- Формирование (тонкий рисунок)
- Обрезка и перфорация
- Готовый продукт
Волочильное масло применяется в основном на этапах заготовки, четвертичного волочения и формования.
|
Штамповочное оборудование |
Прецизионные испытательные приборы |
|---|---|
|
|
|
|
Плесень |
Полуфабрикаты |
Готовая продукция |
|---|---|---|
|
|
|
|
3.Существующие проблемы
- Некоторые масла обладают недостаточными смазывающими свойствами, что приводит к повреждению пресс-формы.
- Недостаточная смазка в процессе формования может привести к появлению следов волочения на внутренней поверхности корпусов подшипников, что негативно скажется на точности изделий.
- Некоторые масла не обладают достаточными антикоррозийными свойствами, не отвечая требованиям по защите от ржавчины в среднесрочной перспективе при морской транспортировке.
Учитывая специфику клиента, мы рекомендуем использовать масло для рисования со средней нагрузкой Comax, Form DP 60.
4.Решение
Исходя из ситуации клиента, недостаточная вытяжка в основном связана с недостаточной эффективностью смазки. Поэтому мы рекомендуем клиенту масло для вытяжки Form DP 60.
5.Результаты
- В ходе серийного производства на корпусах подшипников не появилось значительных следов волочения.
- Цикл замены пресс-формы оставался нормальным, а поверхностное покрытие не повреждалось.
- Допуски на размеры поддерживались в пределах 0,2 мм, что подтверждалось проверкой каждых 200 изделий.
Масло для волочения Form DP 60 может удовлетворить потребности в смазке и предотвращении ржавчины листов углеродистой стали толщиной от 2,5 мм до 6,0 мм при многоступенчатой обработке методом холодной экструзии.