حالات العملاء

استخدامات عوامل الإطلاق في صناعة بثق سبائك الألومنيوم

في الإنتاج النموذجي لبثق منتجات الألومنيوم، يتم تسخين قضبان الألومنيوم الأسطوانية إلى حوالي 450-500 درجة مئوية ثم يتم بثقها من خلال قالب فولاذي باستخدام وسادة بثق. ومع ذلك، عندما تتجاوز درجة الحرارة 450 درجة مئوية، يميل الألومنيوم إلى الالتصاق بالفولاذ، مما يجعل التصاق البليت بلوح البثق تحديًا شائعًا في عملية البثق. يمكن أن تؤدي هذه المشكلة إلى أن تؤدي وسادة البثق إلى غلق ماسورة البثق، مما يؤثر على الإنتاج.

لمنع التصاق البليت بلوحة البثق بلوحة البثق التي يمكن أن تتسبب في ظهور فقاعات وعدم انتظام السطح على مقطع الألومنيوم، مما يؤدي إلى منتجات معيبة، من الضروري التأكد من فصل لوحة البثق والبليت بسرعة في نهاية كل دورة بثق. يعد الاستخدام المنتظم لزيت التحرير على وسادة البثق أمرًا ضروريًا لتسهيل الفصل بسهولة.

1- مخاوف العملاء: الأداء الضعيف لمسحوق التلك كعامل تحرير

يقوم العميل في المقام الأول بتصنيع مقاطع الألومنيوم ويحتاج إلى استخدام عامل تحرير بانتظام على ماكينة البثق لمنع التصاق منتجات الألومنيوم بلوحة البثق والأسطوانة. كان العميل يستخدم مسحوق التلك الذي لا يوفر أداءً مُرضيًا في التحرير، على الرغم من أنه غير مكلف.

2- الأنواع الشائعة من عوامل الإطلاق

  • الملح الصناعي
  • مسحوق التلك
  • الأسيتيلين
  • المعلقات البترولية/الجرافيت المعلقة
  • نيتريد البورون
لكل عامل إطلاق مزاياه وعيوبه الخاصة به:
  • الملح الصناعي منخفض التكلفة ولكنه ليس صديقًا للبيئة، وأداء إطلاقه دون المستوى المطلوب.
  • يجب وضع مسحوق التلك عندما يكون البليت في حالة تبريد، مما يتطلب نشر البليت على البارد، وهو أمر غير مناسب لطرق القطع الساخنة، ويكون أداء الإطلاق متوسطًا.
  • يعتبر أسود الكربون المتولد من لهب الأسيتيلين عامل إطلاق ممتاز، ولكنه مادة مسرطنة، مما يتطلب إجراءات سلامة خاصة للمناولة والتنظيف. الأسيتيلين قابل للاشتعال أيضًا، مما يستلزم اتخاذ احتياطات أثناء التخزين والمناولة. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يترك علامات سوداء على المظهر الجانبي، مما قد يتفاعل مع عمليات الأنودة.
  • يمكن أن تتسبب معلقات الجرافيت في حدوث تلوث وتحتاج إلى إعادة وضعها بعد كل دورة بثق. كما أنها قابلة للاشتعال في درجات الحرارة المرتفعة، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات وفراغات في مقطع الألومنيوم. وعلاوة على ذلك، يمكن أن تتسبب مواد التشحيم القائمة على الجرافيت في حدوث ماس كهربائي في المعدات الكهربائية.
  • يوفر نيتريد البورون أداء إطلاق أفضل من الجرافيت والأسيتيلين ولكنه أكثر تكلفة.
نقطة تطبيق وكيل الإطلاق

3- عملية البثق

يمكن أن يؤدي استخدام مواد التشحيم في كثير من الأحيان إلى تلوث سطح المنتج، وقد تتدفق مواد التشحيم إلى قلب المنتج، مما يسبب "عيوبًا في ذيل البثق". ولذلك، في عملية بثق قضبان الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، يتم استخدام "البثق غير المشحم" بشكل عام، مما يعني عدم استخدام مواد التشحيم على جدران ماسورة البثق، ويتم استخدام عوامل الإطلاق فقط على وسادة البثق لتسهيل عملية إزالة التشكيل.
مبادئ البثق
معدات وأدوات البثق
خط إنتاج البثق
البليت
بعد نشر البليت على البارد، ضع مسحوق التلك وجففه

مكبس البثق الأفقي
قالب البثق
جهاز تبريد المخارج

المعلمات ذات الصلة

مكبس البثق

مادة البليت
قطر البليت
طول البليت
مكبس البثق الأفقي سعة 4000 طن
سبائك الألومنيوم
27.5 سم
86 سم
نسبة البثق
طريقة البثق
فرن التدفئة
درجة حرارة التدفئة
≈230
البثق المباشر
فرن غاز، فرن كهربائي، فرن كهربائي
قضبان الألومنيوم: 460 - 500℃
برميل البثق: 400 - 430℃
قالب البثق: 430 - 460 ℃
وسادة الاستخراج
موت الاستخراج
سرعة البثق
سرعة الخروج
وسادة البثق الثابتة
قالب مسطح، قالب مسطح، قالب مدمج
1.8 مم/ثانية
0.8 مم/ثانية

4- المشاكل القائمة

  • يتطلب استخدام مسحوق التلك كعامل تحرير استخدام المسحوق عندما يكون البليت في حالة التبريد، مما يستلزم النشر على البارد مسبقًا. ومقارنةً بالقطع على الساخن، يؤدي النشر على البارد إلى خسارة معدن أعلى وكفاءة إنتاج أقل.
  • لا يوفر مسحوق التلك سوى أداء تحرير متوسط، ولا يزال يحدث التصاق الألومنيوم في بعض الأحيان.
ظاهرة الالتصاق
التصاق الألومنيوم بلوحة البثق
التصاق الألومنيوم أثناء فصل الخردة

5- الحل

يمكن أن تلبي عوامل التحرير القائمة على الجرافيت متطلبات التحرير غير اللاصق. للحصول على متطلبات جودة أعلى وعمر افتراضي أطول للوسادة البثق يوصى باستخدام عوامل تحرير قائمة على نيتريد البورون.
نقطة تطبيق وكيل الإطلاق
فصل الخردة السلس

ابدأ الكتابة لترى المنتجات التي تبحث عنها.